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管材表面自動噴漆生產(chǎn)線相關配套設備部分組成結(jié)構

水霧除塵裝置
由水霧除塵箱、排放管路、風機等組成。當管材自動噴涂完畢后，噴漆室內(nèi)有飛濺的殘余氣體，水霧除塵裝置將這些殘余物質(zhì)通過離心風機抽送至水霧室、吸附、沉降、分解、最后把氣體經(jīng)排放管路排放到活性炭處理裝置。

活性炭處理裝置
由風機、活性炭、吸附隔板及容器組成當鋼管噴漆完畢后，廢氣經(jīng)水幕室處理后，被離心風機抽送至活性炭處理系統(tǒng)內(nèi)部，未完全被水幕室吸附的殘余氣體經(jīng)和活性炭反應；被后者充分吸收；最后排放至室外的氣體均符合排放標準。

涂料預熱裝置
由加熱裝置、管路、過濾器等組成。主要負責油漆在低溫天氣；將粘稠度較高的油漆通過預熱裝置預熱，加快其流動性；更充分提高油漆利用率。

噴漆后輸送鏈
由承載式鑄造雙排鏈條、電機減速機、支撐架、擋板等組成。主要負責管材噴漆完畢后平穩(wěn)將管材托舉輸送出來。有效保護漆膜不被刮傷、破壞表面。

斯維頓翻料機
由V型取料器、拐臂、減速電機、連接軸及聯(lián)軸器、承載底座等組成。當管材經(jīng)輸送鏈下料后、斯維頓機構將管材橫向平移至晾干臺架上，實現(xiàn)鋼管位移。


晾床
由步進式鏈條、擺線減速機、聯(lián)軸器、連接軸、承載鋼梁底座等組成，負責管材緩緩移動依次晾干。
龍門梁
由鋼梁、驅(qū)動伺服電機、導軌、齒條、滑塊、鋼板等焊接而成，采用雙龍門梁設計，測長與噴標分別安裝在龍門梁雙側(cè)，一面負責測長，另外一面負責噴標。

噴色環(huán)裝置
由色環(huán)旋轉(zhuǎn)裝置、移動式噴槍組件以及相關感應和控制原件組成。色環(huán)顏色紅色和白色。

測長裝置
由進口激光發(fā)射裝置，反射擋板，測長移動小車，信號采集器，分線盒等組成。

稱重裝置
由稱重傳感器、稱重二次儀表、分線盒、氣缸、V型塊、防過載裝置防沖擊裝置、機架等組成。


噴標系統(tǒng)
噴標機采用進口公司石油管材專用設備，將噴頭安裝在龍門梁上，當鋼管到位時，噴標梁上電機驅(qū)動噴標頭在鋼管上方直線移動，當?shù)竭_指定位置后，移動小車上的氣缸帶著機頭下降至機頭噴嘴離鋼管表面20mm處（根據(jù)鋼管規(guī)格的變化，事先通過升降調(diào)整機構調(diào)整機頭和鋼管表面的初始距離）；電機通過齒輪齒條導向，帶動移動小車前行。同時，安裝在小車上的噴印機頭工作，將上位機輸送過來的數(shù)據(jù)噴印至鋼管表面。噴印完成后，氣缸將機頭抬起，等待下一根鋼管。

電氣控制系統(tǒng)
自動噴漆設備主要由噴漆操作系統(tǒng)和噴色環(huán)、稱重、測長、噴標兩套操作臺組成，觸摸屏操作，PLC和控制方式為自動加手動操作。生產(chǎn)線全程由PLC 控制系統(tǒng)控制，包括操作臺、配電柜、接近開關、電纜等，PLC 采用德國西門子S7-200，所有電器元器件均為一流產(chǎn)品，施奈德，歐姆龍、德力西等低壓電產(chǎn)品。


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